Вакуумны змешвальны рэактар: універсальнае рашэнне для розных прамысловых працэсаў

Тыповы выпадак: вытворчасць кальцыевага мыла

Рэакцыі цвёрдага цела і вадкасці займаюць значнае месца сярод хімічных рэакцый. Звычайна яны патрабуюць цеснага кантакту паміж цвёрдымі і вадкімі рэагентамі для дасягнення колькаснага пераўтварэння ў найкарацейшыя тэрміны. Тут мы падрабязна разгледзім вытворчасць кальцыевага мыла.

Як рэакцыя, так і працэс вакуумнай сушкі могуць выконвацца адначасова ў змешвальным рэактары. Кальцыевае мыла — гэта тып гідраксіду, які ўтвараецца ў выніку рэакцыі тоўстых кіслот з аксідамі металаў або іншымі рэчывамі. З хімічнага пункту гледжання гэта пераўтварэнне з'яўляецца класічнай кіслотна-шчолачнай рэакцыяй. Выкарыстоўваныя тоўстыя кіслоты звычайна атрымліваюць з раслінных тлушчаў або алеяў. Тэхналагічна важным кампанентам кальцыевага мыла з'яўляецца стэарат металу, які знаходзіць рознае прамысловае прымяненне дзякуючы сваім адметным уласцівасцям. Напрыклад, стэарат кальцыя, стэарат цынку або стэарат магнію выкарыстоўваюцца ў якасці змазвальных рэчываў, раздзяляльных агентаў, стабілізатараў або гідрафобных змазвальных рэчываў і гэтак далей.

Нягледзячы на ​​тое, што тлустыя кіслоты і аксіды або гідраксіды металаў знаходзяцца ў цвёрдай форме, на малекулярным узроўні рухомасць іонаў у растворы недастатковая для таго, каб гэтыя цвёрдыя рэчывы рэагавалі адно з адным на працягу прымальнага перыяду часу. Каб павялічыць хуткасць іх рэакцыі і рэакцыйную здольнасць, неабходна дадаць ваду. Калі тэмпература дададзенай вады дасягае 150°C, экзатэрмічная рэакцыя пачынаецца ўсяго за некалькі хвілін. Для забеспячэння поўнага пераўтварэння надзвычай важна энергічнае перамешванне. Гэта адзіны спосаб гарантаваць поўны кантакт усіх часціц тоўстых кіслот з гідраксідам металу і вадой, што спрыяе рэакцыі.

Паколькі кальцыевыя мыла звычайна далей перапрацоўваюцца ў бязводныя цвёрдыя рэчывы, важна выкарыстоўваць метады сушкі, каб выдаліць дадатковую ваду і пабочныя прадукты рэакцыі з вадой. Пасля завяршэння хімічнай рэакцыі манометр скідае ціск унутры рэактара і ўстанаўлівае вакуум. Перамешвальны элемент забяспечвае турбулентнае змешванне і эфектыўную перадачу цяпла, што дазваляе вільготнай паверхні кальцыевага мыла мякка і хутка высыхаць. Высокахуткасныя здрабняльнікі збоку рэактара здольныя разбіваць любыя камякі, што дазваляе хутка выдаліць ваду, якая затрымалася ў іх.

Структура і прынцып працы

Змяшальны рэактар ​​S&L складаецца з круглага цыліндру, плужнай мяшалкі, хуткасных здрабняльнікаў, прываднай сістэмы, знешняй абалонкі, імпульснага пылазборніка і выпускнога клапана. Падчас працы матэрыялы ствараюць цэнтрабежную канвекцыю, а хуткасныя здрабняльнікі могуць разбураць матэрыялы, якія схільныя да агламерацыі. Корпус змяшальніка распрацаваны з улікам патрабаванняў поўнага вакууму і скіду ціску падчас працэсу рэакцыі. Акрамя таго, знешняя абалонка можа награваць матэрыялы да дасягнення патрэбнай тэмпературы рэакцыі. Падчас рэакцыі ўтвараецца гарачае паветра і пыл. Пылазборнік у верхняй частцы змяшальніка аддзяляе газ ад цвёрдага парашка і адпампоўвае вільгаць, тым самым паскараючы працэс сушкі. Мы ўкаранілі рухавік дастатковай магутнасці і прывад са зменнай частатой (ЧРП) для апрацоўкі розных хуткасцей вала падчас рэакцыі. У сцэнарыі найбольш інтэнсіўнай рэакцыі вал круціцца з нізкай хуткасцю, пакуль крутоўны момант дасягае свайго максімальнага значэння. У канцы рэакцыі хуткасць вала павялічваецца для дасягнення канчатковай аднастайнасці змешвання.

Выснова

Пасля хімічнай рэакцыі вадкасць-цвёрдае рэчыва прадукт звычайна сушаць у якасці наступнага этапу апрацоўкі. У адпаведнасці з патрабаваннямі кліента, гэтыя два этапы могуць быць выкананы на адной машыне. Наш змяшальнік здольны вытрымліваць усе дыяпазоны ціску і тэмпературы, якія прысутнічаюць на працягу ўсяго працэсу. Акрамя таго, яго можна наладзіць у адпаведнасці з канкрэтнымі абставінамі, што робіць яго прыдатным для шырокага спектру розных ужыванняў.

Прыкладанні

Харчовая прамысловасць (для сушкі)

Пластмасавая прамысловасць (у аперацыях сушкі, пакрыцця і астуджэння)

Хімічная прамысловасць (выкарыстоўваецца для сушкі, астуджэння, гранулявання і экстракцыі)

Прамысловасць аховы навакольнага асяроддзя (для сушкі, гранулявання і экстракцыі)

Пестыцыдная прамысловасць (займаецца працэсамі сушкі, астуджэння і пакрыцця)

Прамысловасць будаўнічых матэрыялаў (для сушкі)

Металургічная/горназдабыўная прамысловасць (займаецца дзейнасцю па сушэнні, астуджэнні і грануляванні)